Lean-ordbok
24-timersmøte
Et daglig møte som inkluderer alle medarbeidere med fast agenda. Med hjelp av visualisering, kan man se prosessene og følge opp for å se at alt er på stell.
5 ganger hvorfor
En teknikk for å finne rotårsaken til et problem ved å stille spørsmålet “Hvorfor?” fem ganger (eller så mange ganger som nødvendig) for å komme til den egentlige årsaken.
5S
En metode for å skape orden og effektivitet på arbeidsplassen gjennom fem trinn:
Sortere, Systematisere, Skinne, Standardisere og Sikre (vedlikeholde).
A3
En strukturert måte å løse problemer på, oppsummert på ett A3-ark. Inneholder bakgrunn, nåsituasjon, rotårsaksanalyse, tiltak, og plan for oppfølging.
Analyse
Undersøke problemer og utfordringer ved å gå gjennom data.
Andon
“Andon” er det japanske ordet for papirlampe. I dag brukes det om en operatørs varsling ved feil, ofte som en lampe. Ofte er andon beskrevet som muligheten til å stoppe produksjonen men det er litt mer nyansert enn dette. Brukes som signalstyring med lamper.
Behov
Et uttrykt eller underliggende krav fra kunden som danner grunnlaget for hva som skaper verdi, og som styrer utforming og forbedring av prosesser og leveranser.
Beltesertifisering
Belter i Lean/Six Sigma er sertifiseringsnivåer som indikerer kompetanse i forbedringsmetodikk: hvitt, gult, grønt- og sort belte.
Coaching
En utviklingsorientert veiledningsform der ledere eller erfarne medarbeidere støtter andre i å reflektere, lære og forbedre egne arbeidsprosesser, ofte gjennom spørsmål, observasjon og kontinuerlig oppfølging.
Fiskeben (Ishikawa-diagram)
Visuelt verktøy for rotårsaksanalyse, der et problem plasseres i “hodet” og potensielle årsaker grupperes i kategorier (f.eks. Menneskene, Metoder, Materialer, Maskiner, Miljø, Måling) langs “beina” for å identifisere systematiske årsaker.
Flyt
Produktet eller tjenesten produseres og flyttes direkte til neste steg i prosessen uten hindringer eller stans.
Flytenhet
En enhet (produkt, tjeneste eller oppgave) som beveger seg gjennom en prosess som del av verdistrømmen, og som danner grunnlaget for å analysere og forbedre flyt, gjennomløpstid og ressursbruk.
Flytdiagram
En visuell fremstilling av stegene i en prosess som viser rekkefølge, beslutningspunkter og samspill mellom aktiviteter, brukt for å analysere, forstå og forbedre flyt og verdiskaping.
Forbedringsprosess
En strukturert fremgangsmåte for å identifisere, analysere og gjennomføre tiltak som forbedrer kvalitet, effektivitet og flyt i en prosess, ofte basert på kontinuerlig læring og involvering av medarbeidere.
Gemba
Det virkelige stedet eller det spesifikke stedet. Betyr vanligvis ”på gulvet” og andre steder hvor arbeidet blir utført. Begrepet “go to gemba” vil si at ledere må gå dit hvor jobben gjøres for å skaffe seg inngående kjennskap til prosessen og problemstillingene før de tar beslutninger. Gå og se med egne øyne og still spørsmål.
Grønt belte
Leder mindre prosjekter, analyserer data og implementerer løsninger (deltid) med Lean- og Six Sigma-metodikk.
Gult belte
Praktisk erfaring med å delta i Lean/Six Sigma forbedringsprosjekter, ofte under veiledning.
Hoshin kanri
Retningslinjestyring. Strategisk ledelsesmetode som kobler langsiktige mål med daglige operasjoner. Bruker catchball-prosessen for å sikre at visjon og prioriteringer flyter nedover og oppover i organisasjonen, med fokus på få, kritiske forbedringsområder.
Hvitt belte
Grunnleggende kjennskap til Lean- og Six Sigma-prinsipper og verktøy.
Kaizen
En metode og tankegang for kontinuerlig, trinnvis forbedring der alle medarbeidere bidrar til å identifisere og gjennomføre små endringer som samlet gir økt kvalitet, effektivitet og verdi.
Kata
“Kata” betyr mønster. I Lean anvender vi begrepet om en strukturert måte å bygge læring inn i daglig drift på. Ved å gjenta de samme spørsmålene hver gang så automatiseres læringsprosessen.
KF-tavle
Kontinuerlig forbedringstavle. En visuell tavle brukt til å synliggjøre mål, status, forbedringstiltak og avvik i arbeidet med kontinuerlig forbedring, slik at teamet kan følge opp fremdrift og prioritere tiltak systematisk.
KPI
Key Performance Indicator (nøkkelytelsesindikator). Målbart tall som viser hvor effektivt en organisasjon, prosess eller person oppnår sine kritiske mål. Eksempler: produksjonsvolum, feilrate, kundetilfredshet.
Kontinuerlig flyt
En arbeidsform der verdiskapende aktiviteter skjer i en jevn, ubrutt sekvens uten unødvendige stopp, venting eller mellomlagring, slik at produkter eller tjenester beveger seg effektivt gjennom prosessen.
Kunde
Lean har et tydelig fokus på kundens behov. Kunden kan være den som bruker produktet (forbruker) eller tjenesten (bruker/innbygger). Kunden kan og være overordnet oppdragsgiver. Store virksomheter har lange kjeder som leverer produkter og tjenester til hverandre, som er internkunder. Alle disse inkluderes i kundebegrepet i Lean, men viktigst er å ha fokuset på sluttkundens behov og at alle ansatte forstår sin rolle i dette.
LAMDA
Look (se), Ask (spør), Model (beskrive), Dialogue (dialog), Act (finne forbedringstiltak). Et alternativ til PDCA eller PDSA.
Lager
Materialer og informasjon som er tilstede mellom trinnene i en prosess. Lager kan være både fysiske ting og digital informasjon, som f.eks. ubesvarte e-post i en innboks.
Ledetid
Tiden fra en ordre plasseres (eller en prosess starter) til leveransen skjer (eller produktet/tjenesten er ferdig). Måler flythastigheten i verdistrømmen og er avgjørende for planlegging og kundetilfredshet.
Lean-speil
Et verktøy eller visualisering som gir en ærlig og løpende fremstilling av nåsituasjonen i en prosess, slik at avvik, sløsing og forbedringsmuligheter blir synlige og kan adresseres systematisk.
Mura
Arbeidsaktiviteter eller informasjon som varierer betydelig og gjør at operatører må forte seg for så å vente.
Muda
Sløsing, dvs. enhver aktivitet som forbruker ressurser, men ikke tilfører verdi for kunden. I Lean identifiseres ofte 7 typer muda. Overproduksjon, ventetid, transport, bearbeiding, lagring, bevegelse og korrigeringer.
Muri
Overbelastning av mennesker eller utstyr.
Nordstjerna
Et overordnet, langsiktig mål som beskriver en ønsket idealtilstand og gir retning for kontinuerlig forbedring i en organisasjon. Nordstjernen brukes som felles referanse for prioriteringer og beslutninger, med fokus på maksimal kundeverdi og minimal sløsing.
OEE eller TAK
Overall Equipment Efficiency, ellertilgjengelighet, anleggsutnyttelse og kvalitet på norsk. Nøkkeltall som måler total utnyttelsesgrad av produksjonsutstyr som en prosentandel. Beregnes ut fra: Tilgjengelighet × Ytelse × Kvalitet.
Omstillingstid
SMED (Single Minute Exchange of Die – Under 10 minutt på å bytte form). Øvelse på å få ned omstillingstid.
PDCA-hjulet eller PDSA-hjulet
Plan-do-check-act (planlegg – utfør – sjekk resultater – implementer forbedringer) og plan-do-study-act (study=læring). “Study” (studér) erstatter “Check” for å understreke læring og dypere analyse av data før handling. Begge brukes i kontinuerlig forbedring (kaizen).
Poke-yoke
En lean-teknikk for forebygging av feil ved å designe prosesser eller produkter slik at feil blir umulige eller umiddelbart oppdaget.
Prosedyre
En standardisert arbeidsbeskrivelse som angir hvordan en oppgave skal utføres for å sikre lik utførelse og stabil kvalitet.
Prosess
Alt av materialer, personer og metoder som skal til for å levere et resultat.
Pull
Produksjonskontroll der nedstrømsaksaviteter signaliserer sine behov i oppstrømsaktiviteter. Pull system er viktig for å få kontinuerlig flyt.
Push
Push (Skyv) er motsetningen til Pull (trekk). Et sentralt prinsipp for å skape gode arbeidsprosesser er at vi skal starte arbeidet når det oppstår et behov. Vi skal trekke arbeidet til oss fra de før oss i rekka, ikke skyve arbeid i store bunker videre i prosessen.
QFD
Quality Function Deployment (kvalitetsfunksjonsutplassering). En strukturert metode for å oversette kundebehov til konkrete tekniske og prosessmessige krav.
Ressurseffektivitet
Evnen til å bruke tid, arbeidskraft, materialer og utstyr på en måte som gir mest mulig verdi med minst mulig sløsing.
Rotårsaksanalyse
Systematisk metode for å identifisere den underliggende årsaken til et problem (i stedet for bare symptomene). Bruker ofte verktøy som 5 ganger hvorfor (5 Whys), fiskbeindiagram (Ishikawa) eller feiltreanalyse for å forhindre gjentakelse.
Sensei
Betyr lærer. En erfaren mentor som veileder team og ledere i kontinuerlig forbedring (kaizen), verdistrømsanalyse og lean-prinsipper gjennom praktisk opplæring og coaching.
Sertifisering
En ekstern bekreftelse på at fastsatte krav eller standarder er oppfylt.
Six Sigma
Datadrevet forbedringsmetodikk som tar sikte på å redusere variasjon og feil i prosesser til et nivå på 3,4 feil per million muligheter. Bruker verktøy som DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) og statistisk prosesskontroll.
Sort belte
Ekspert som leder store, komplekse prosjekter, coacher team og driver strategisk forbedring (fulltid) med Lean- og Six Sigma-metodikk.
Ståstedsanalyse
En systematisk vurdering av nåsituasjonen til en person, organisasjon eller virksomhet, brukt som grunnlag for videre planlegging og utvikling.
Systematisk feil
En gjentagende, forutsigbar avvik i en prosess, måling eller system, som skyldes identifiserbare årsaker (f.eks. kalibrering, metoder eller utstyr). Reduseres gjennom standardisering og korrigering.
Tavlemøte
Å anvende fysiske eller digitale tavler for å vise en oversikt over forbedringer, status og mål er et viktig leanverktøy.
Takttid
Takttid er den tiden som er tilgjengelig per enhet for å møte kundens etterspørsel. Den viser hvor raskt en prosess må produsere for å holde jevn flyt uten overproduksjon.
TQM
Total Quality Management eller Total Kvalitetsledelse. Ledelsesfilosofi som fokuserer på langsiktig suksess gjennom kundesentrerte prosesser, kontinuerlig forbedring (kaizen) og medvirkning fra alle ansatte.
TPM
Total Productive Maintenance (totalproduktivt vedlikehold). En lean‑metode der operatører og vedlikehold jobber sammen for å sikre stabilt og pålitelig utstyr gjennom forebyggende vedlikehold og kontinuerlig forbedring.
Verdistrøm
Sekvensen av aktiviteter fra råvare til ferdig produkt eller tjeneste som tilfører verdi for kunden.
VSM
Står for “value stream mapping”. Også kjent som verdistrømsanalyse eller verdistrømskartlegging. En Lean-metode for å analysere den nåværende tilstanden og designe en fremtidig tilstand.